在2023国际动力电池大会新闻发布会上，工业与信息化部表明，将加速出台一批动力电池收回使用国家标准、职业标准，尽早出台高效再使用等关键技能攻关和推广应用，培养强大梯次和再生使用骨干企业，进步动力电池收回使用水平

  “收回不能靠一根撬棍去撬全国，撬开一切的电池包。”国内电池收回企业龙头格林美股份有限公司的副总经理张宇平如此表明。

  现在电池收回的前端人工拆解仍存在许多问题：电池包电压较高、内部线束排布杂乱，存在触电、短路危险；电池包内部用胶量大，需求靠蛮力拆解；而且要注意进步拆解功率及下降人工成本。

  近来，国内媒体《晚点》的一篇报导中说到一个生动的蛮力拆解画面：“两名男性工人直接手持切割机在汽车底盘上割出缝隙，再把犬牙交错的铁棍刺进裂缝撬开更大裂口，最终徒手拿出电芯。”而因为汽车底盘密封性很好，“工人双手穿插伏在撬棍上，竭尽全力跳起，再以全身分量下压撬棍，接连跳动半个小时，才干将铁皮彻底撬开。而在一些小企业中，工人们用螺丝刀将电池外壳撬开，倾倒电解液等电池资料，电解液的成分是六氟磷酸锂等，人触摸过量氟化物会导致关节痛和骨痛。”

  如工信部所言，退役电池柔性拆解、高效再使用是动力电池收回的重要环节，凭借人工智能、物联网、大数据等信息技能，使动力电池收回从现在的人工拆解、机械化拆解到自动化、智能化拆解改变，是动力电池收回使用职业转型晋级和高水平开展的必经之路。

  关于用机器人代替人工完成废旧动力电池的智能化、柔性化拆解，首要过程包含：从3D相机数据搜集体系树立、多机器人协同拆解上盖螺钉、上盖转移、电池模组转移、拆解产品智能分拣、模组&电芯铣削等过程。

  智能拆解中触及的首要突破点，源自不相同的类型电池的外观多样化、对组件的智能辨认抓取，以及运转多年后发生的形变，要求拆解体系依据详细情况动态调整。

  关于智能化预处理工艺的开发，需求企业在退役电池快速检测技能、残值评价与失效类型鉴别技能及涣散搜集、入库暂存、快速分选、会集转运等方面均有较强的技能才干。

  但当时的干流收回企业仍以全工艺段的优化为主，在设备开发方面短少技能储备和经历，仍以外采为主。

  总归，未来，电池收回需求工业上下游的协同，才干完成国家所倡议的绿色制作方针。